• Ştamplama qəlibi

Ştamplama qəlibi

Biz müştərilərin rəsm dizaynından qəliblər, xüsusi ştamplama hissələri dizayn və istehsal edə bilərik.
Aşağıdakı kimi müxtəlif sənaye sahələrində müştərilərin istəkləri əsasında istehsal və emal xidməti və məsləhətlər verə bilərik:
◆ NEV litium batareya ştamplama qəlibi (Alətlər)
◆ Avtomobil Bağlayıcı Kalıbı (Alətlər və Kalıp hissələri)
◆ Yarımkeçirici qurğuşun çərçivə qəlibi (Alət və qəlib hissələri)
◆ Həssas birləşdirici qəlib (Alət və qəlib hissələri)
◆ Yüksək dəqiqlikli Mexanik hissələrin emalı
◆ CNC Precision Emalı və Kalıp hissələrinin EDM emalı qəlib hissələrinin istehsalı


Sorğu-sitat

Məhsul təfərrüatı

Faq

Məhsul Teqləri

Ölü möhürləmək nədir

Ştamplama kalıbı nədir?

Ştamplama kalıbı, soyuq ştamplama kalıbı (ümumiyyətlə soyuq ştamplama kalıbı kimi tanınır) adlanan soyuq ştamplamada materialları (metal və ya qeyri-metal) hissələrə, bölmələrə və ya yarımfabrikatlara basdıran xüsusi bir proses alətidir.Ştamplama, müəyyən forma hissələrini kəsmək və ya formalaşdırmaq üçün otaq temperaturunda materiallara təzyiq etmək üçün bir pres maşınına quraşdırılmış bir kalıpdan istifadə edən bir təzyiq emal üsuludur.

Ştamplama kalıplarının növləri?

Məhsulun emal üsulu ilə təsnifatı

Məhsulların müxtəlif emal üsullarına görə, kalıplar beş kateqoriyaya bölünə bilər: zımbalama və kəsmə kalıpları, əyilmə kalıpları, çəkmə kalıpları, formalaşdırma kalıpları və sıxılma kalıpları.
a.Zımbalama və kəsmə kalıbı: İş kəsmə yolu ilə həyata keçirilir.Ən çox istifadə edilən formalar kəsici kalıp, boşqab, zımbalama kalıbı, budama qəlibi, kənar əmələ gətirən kalıp, zımbalama və zərb alətləridir.
b.Bükülmə kalıbı: Bu, düz blankı bucaq halına gətirən bir formadır.Hissələrin formasından, dəqiqliyindən və istehsal həcmindən asılı olaraq, adi əyilmə kalıpları, kam əyilmə kalıpları, qıvrım kalıpları, qövs bükmə kalıpları, əyilmə zımbası və burulma kalıpları və s. kimi müxtəlif formaları var.
c.Çəkmə kalıbı: Çəkmə kalıbı dibi olan tikişsiz konteynerə düz boşluq etməkdir.
d.Formalaşdırıcı kalıp: müxtəlif yerli deformasiya üsulları ilə blankın formasının dəyişdirilməsinə aiddir.
e.Sıxılma kalıbı: Metal boşluğun axması və istədiyiniz formaya deformasiyası üçün güclü təzyiqdən istifadə edir.

Prosesin birləşmə səviyyəsinə görə təsnifat

a.Tək prosesli kalıp, presin bir vuruşunda yalnız bir ştamplama prosesini tamamlayan kalıp.
b.Qarışıq kalıp, yalnız bir stansiya ilə, presin bir vuruşunda, eyni stansiyada eyni vaxtda iki və ya daha çox ştamplama prosesini tamamlamaq üçün qəlib.
c.Blankanın qidalanma istiqamətində iki və ya daha çox stansiyaya malik olan mütərəqqi kalıp (həmçinin davamlı kalıp kimi tanınır).Mətbuatın bir vuruşunda müxtəlif stansiyalarda iki və ya iki keçid bir-birinin ardınca tamamlanır.Yuxarıdakı ştamplama prosesi üçün ölür.
d.Tək prosesli kalıp və mütərəqqi kalıbın xüsusiyyətlərini özündə birləşdirən və məhsulların istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra, məhsul istehsal xərclərini azaltmağa, material xərclərinə qənaət etməyə imkan verən kalıpda məhsulların sürətli transferini həyata keçirmək üçün manipulyator ötürmə sistemindən istifadə edən transfer kalıbı , və keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq.Stabil və etibarlı.

Ştamplama kalıplarını hansı materiallardan hazırlamaq olar?

Ştamplama kalıplarının istehsalı üçün çoxlu materiallar polad, sementlənmiş karbid, poladla bağlanmış sementlənmiş karbid, sink əsaslı ərinti, aşağı ərimə nöqtəsi ərintisi, alüminium bürünc, polimer materiallar və s. kimi materiallardır.Tez-tez istifadə olunan kalıp iş hissələrinin növləri bunlardır: karbon alət poladı, aşağı ərintili alət poladı, yüksək karbonlu yüksək xromlu və ya orta xromlu alət poladı, orta karbonlu polad, yüksək sürətli polad, əsas polad və sementlənmiş karbid, polad bağlanmış sementlənmiş karbid, və s.

Ştamplama materiallarının əsas təsnifatları

a.Karbon Alət Polad
Kalıplarda ən çox istifadə edilən karbon alət çelikləri T8A, T10A və s.-dir, yaxşı emal performansı və aşağı qiymət üstünlükləri var.Bununla belə, sərtləşmə və qırmızı sərtlik zəifdir, istilik müalicəsi deformasiyası böyükdür və daşıma qabiliyyəti aşağıdır.

b.Aşağı alaşımlı alət poladı
Aşağı alaşımlı alət poladı müvafiq miqdarda alaşım elementləri əlavə edilmiş karbon alət poladına əsaslanır.Karbon alət poladı ilə müqayisədə, söndürmə deformasiyası və çatlama meylini azaldır, poladın sərtləşməsini yaxşılaşdırır və daha yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir.Kalıpların hazırlanması üçün istifadə olunan aşağı ərintili poladlar CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kod GD) və s.

c.Yüksək karbon və yüksək xromlu alət çeliği
Tez-tez istifadə olunan yüksək karbonlu və yüksək xromlu alət poladlarına Cr12 və Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2) və SKD11 daxildir.Onlar yaxşı sərtləşməyə, sərtləşməyə və aşınma müqavimətinə malikdirlər və istilik müalicəsinin deformasiyası çox azdır., daşıma qabiliyyəti yüksək sürətli poladdan sonra ikinci yerdədir.Bununla belə, karbidlərin ayrılması ciddidir və karbidlərin qeyri-bərabərliyini azaltmaq və performansını yaxşılaşdırmaq üçün döyməni dəyişdirmək üçün təkrar pozulma (oxu pozma, radial çəkmə) aparılmalıdır.

d.Yüksək karbonlu orta xromlu alət poladı
Kalıplar üçün istifadə edilən yüksək karbonlu orta xromlu alət poladlarına Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV və s.seks.Nisbətən ciddi karbid seqreqasiyası olan yüksək karbonlu yüksək xromlu poladlarla müqayisədə xassələri yaxşılaşdırılır.

e.Yüksək sürətli polad
Yüksək sürətli polad kalıp poladları arasında ən yüksək sərtliyə, aşınma müqavimətinə və sıxılma gücünə malikdir və yüksək daşıma qabiliyyətinə malikdir.Kalıplarda daha az volfram tərkibli W18Cr4V (kod 8-4-1) və W6Mo5 Cr4V2 (kod 6-5-4-2, ABŞ dərəcəli M2), həmçinin karbon və vanadiumu azaldan yüksək sürətli poladdan istifadə olunur. möhkəmliyini artırmaq üçün hazırlanmışdır.6W6Mo5 Cr4V (kod 6W6 və ya aşağı karbon M2).Yüksək sürətli polad da karbid paylanmasını yaxşılaşdırmaq üçün döyülməlidir.

f.Əsas polad
Yüksək sürətli poladın əsas tərkibinə az miqdarda digər elementlər əlavə edilir və poladın işini yaxşılaşdırmaq üçün karbon tərkibi müvafiq olaraq artırılır və ya azaldılır.Bu cür polad markalarına toplu olaraq əsas polad deyilir.Onlar yalnız yüksək sürətli poladın xüsusiyyətlərinə malik deyil, həm də müəyyən aşınma müqavimətinə və sərtliyə malikdirlər və onların yorulma gücü və möhkəmliyi yüksək sürətli poladdan daha yaxşıdır.Kalıplarda tez-tez istifadə olunan matris poladları 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kod 012AL) ​​və s.

g.Karbid və Polad Bağlı Karbid
Sementlənmiş karbidin sərtliyi və aşınma müqaviməti hər hansı digər növ poladdan daha yüksəkdir, lakin əyilmə gücü və möhkəmliyi zəifdir.Kalıp üçün istifadə olunan sementlənmiş karbid volfram və kobaltdır.Aşağı təsirə və yüksək aşınma müqavimətinə malik kalıplar üçün daha az kobalt tərkibli sementləşdirilmiş karbid seçilə bilər.Yüksək təsirə malik kalıplar üçün daha yüksək kobalt tərkibli sementləşdirilmiş karbid seçilə bilər.
Poladla bağlanmış sementlənmiş karbid, bağlayıcı kimi az miqdarda alaşımlı element tozuna (məsələn, xrom, molibden, volfram, vanadium və s.) dəmir tozunun əlavə edilməsi və sərt faza kimi titan karbid və ya volfram karbidindən istifadə etməklə hazırlanır, sinterlənmişdir. toz metallurgiyası ilə.Poladla bağlanmış sementlənmiş karbidin matrisi poladdır ki, bu da zəif möhkəmliyin və sementlənmiş karbidin çətin işlənməsinin mənfi cəhətlərini aradan qaldırır və kəsilə, qaynaqlana, döyülə və istiliklə müalicə edilə bilər.Poladla bağlanmış sementlənmiş karbid çox miqdarda karbid ehtiva edir.Sərtlik və aşınma müqaviməti sementlənmiş karbiddən daha aşağı olsa da, digər polad siniflərindən daha yüksəkdir.Söndürmə və istiləşmədən sonra sərtlik 68 ~ 73HRC-ə çata bilər.

h.Yeni materiallar
Ştamplama kalıplarında istifadə olunan materiallar ən çox istifadə edilən, geniş istifadə olunan və əksər növ kalıp poladları olan soyuq işlənmiş kalıp poladlarına aiddir.Əsas performans tələbləri güc, möhkəmlik və aşınma müqavimətidir.Soyuq işlənmiş poladın inkişaf tendensiyası yüksək lehimli polad D2 (mənim ölkəmdə Cr12MoV-a bərabərdir) performansına əsaslanır, bu da iki sahəyə bölünür: biri karbon tərkibinin və ərinti elementlərinin miqdarını azaltmaqdır. Poladda karbid paylanmasının vahidliyini yaxşılaşdırmaq, Kalıbın möhkəmliyini nəzərəçarpacaq dərəcədə yaxşılaşdırmaq.Amerika Vanadium Alaşımlı Polad Şirkətinin 8CrMo2V2Si və Yaponiya Datong Xüsusi Polad Şirkətinin DC53 (Cr8Mo2SiV) kimi.Digəri, aşınma müqavimətini artırmaq məqsədi ilə yüksək sürətli, avtomatlaşdırılmış və kütləvi istehsal üçün hazırlanmış toz yüksək sürətli poladdır.Məsələn, Almaniyanın 320CrVMo13 və s.

Ştamplama üçün materialları necə seçmək olar?

Ştamplama kalıpları üçün müxtəlif metal materiallar və qeyri-metal materiallardan istifadə olunur, əsasən karbon polad, ərinti polad, çuqun, çuqun, sementlənmiş karbid, aşağı ərimə nöqtəsi ərintisi, sink əsaslı ərinti, alüminium bürünc, sintetik qatran, poliuretan kauçuk, plastik, laminatlı ağcaqayın lövhələri və s.
Kalıpların hazırlanması üçün materialların yüksək sərtlik, yüksək möhkəmlik, yüksək aşınma müqaviməti, uyğun möhkəmlik, yüksək sərtlik, istilik müalicəsi zamanı deformasiya olmaması (və ya daha az deformasiya) və söndürmə zamanı asanlıqla çatlamaması kimi xüsusiyyətlərə malik olması tələb olunur.
Kalıp materiallarının ağlabatan seçimi və düzgün istilik müalicəsi prosesinin həyata keçirilməsi kalıbın ömrünü təmin etmək üçün açardır.Müxtəlif təyinatlı kalıplar üçün onlar iş şəraitinə, gərginlik şəraitinə, emal olunacaq materialın performansına, istehsal partiyasına və məhsuldarlığına və s.-yə görə hərtərəfli nəzərə alınmalı və yuxarıda göstərilən tələblərin yerinə yetirilməsinə diqqət yetirməli, sonra polad dərəcəli və istilik müalicəsi.Prosesin müvafiq seçimi.
Ştamplama hissələrinin istehsal partiyası böyük olduqda, kalıbın işçi hissələri üçün zımba və kalıp materialı yüksək keyfiyyətli və yaxşı aşınmaya davamlı poladdan seçilməlidir.Kalıbın digər texnoloji struktur hissələri və köməkçi struktur hissələri üçün material da müvafiq olaraq artırılmalıdır.Partiya böyük olmadıqda, xərcləri azaltmaq üçün material xassələrinə olan tələblər müvafiq şəkildə yumşaldılmalıdır.
Ştamplanacaq material sərt olduqda və ya böyük deformasiya müqavimətinə malik olduqda, kalıbın qabarıq və konkav kalıpları yaxşı aşınma müqavimətinə və yüksək möhkəmliyə malik materiallardan seçilməlidir.Paslanmayan poladdan dərin çəkərkən alüminium bürünc kalıp istifadə edilə bilər, çünki yapışmağa daha yaxşı müqavimət göstərir.Bələdçi dirəyi və bələdçi kolu aşınma müqaviməti və yaxşı möhkəmlik tələb edir, buna görə də aşağı karbonlu poladın səthi karbürləşdirilməsi və söndürülməsi əsasən istifadə olunur.Başqa bir misal üçün, karbon alət poladının əsas çatışmazlığı onun zəif sərtləşməsidir.Kalıp hissələrinin kəsik ölçüsü böyük olduqda, söndürüldükdən sonra mərkəzi sərtlik hələ də aşağıdır.Bununla belə, müqavimətinə görə çox sayda vuruşlu bir mətbuat üzərində işləyərkən.Təsiri yaxşıdır, lakin üstünlüyə çevrilir.Plitənin, striptizci boşqabın və digər hissələrin bərkidilməsi üçün yalnız kifayət qədər gücə malik deyil, həm də iş prosesində kiçik deformasiya tələb olunur.Bundan əlavə, kalıp hissələrinin işini yaxşılaşdırmaq üçün soyuq müalicə və kriogen müalicə, vakuum müalicəsi və səthi gücləndirmə üsulları da istifadə edilə bilər.Soyuq ekstruziya üçün qabarıq və konkav kalıpların pis iş şəraiti ilə kifayət qədər sərtliyə, möhkəmliyə, möhkəmliyə, aşınmaya davamlılığa və digər hərtərəfli mexaniki xassələrə malik olan kalıp poladları seçilməlidir və müəyyən qırmızı sərtliyə və istilik yorğunluğuna və s.

Kalıp materiallarının seçimi kalıp ştamplama hissələrinin istifadə şərtlərinə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir, bu material nə qədər bahalı olsa, bir o qədər yaxşıdır, lakin düzgün və qənaətcildir.


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

    • Prototipi necə yaratmaq olar?

      CNC emal və 3D çap adətən prototip hazırlamaq üsullarıdır.CNC emalına metal hissələrin CNC emalı və plastik hissələrin CNC emalı daxildir;3D çapa metal 3D çap, plastik 3D çap, neylon 3D çap və s. daxildir;Modelləşdirmənin təkrarlanması sənəti prototiplərin hazırlanmasını da həyata keçirə bilər, lakin o, CNC incə emal və əl ilə daşlama və ya cilalama ilə birgə işləmək lazımdır.Prototip məhsulların əksəriyyətinin görünüş effektinə və materialların möhkəmliyinə və hissələrin və komponentlərin səthinin digər fiziki xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün çatdırılmadan əvvəl əl ilə zımparalanmalı və sonra səthi müalicə edilməlidir.

    • Məhsul dizaynından kütləvi istehsala, logistikaya qədər bir nöqtədə xidmət göstərə bilərsinizmi?

      One-stop çatdırılma xidməti bizim üstünlük gücümüzdür, biz məhsul dizaynı, dizaynın optimallaşdırılması, görünüş dizaynı, struktur dizayn, sənaye dizaynı, aparat dizaynı, proqram təminatı dizaynı, elektrik inkişafı, prototipləmə, qəlib dizaynı, qəlib istehsalı, modelləşdirmənin təkrarlanması, inyeksiya təmin edə bilərik. qəlibləmə, tökmə, ştamplama, təbəqə metal istehsalı, 3D çap, səthin təmizlənməsi, montaj və sınaq, kütləvi istehsal, az həcmli istehsal, məhsulun qablaşdırılması, yerli və dəniz logistikası və daşınması və s.

    • Prototiplər və məhsullar üçün montaj və sınaq təmin edə bilərsinizmi?

      Məhsulun yığılması və sınaqdan keçirilməsi məhsulların normal çatdırılmasını təmin etmək üçün vacibdir.Bütün prototip məhsullar göndərilməzdən əvvəl ciddi keyfiyyət yoxlamalarından keçməlidir;kütləvi istehsal olunan məhsullar üçün biz IQC yoxlaması, onlayn yoxlama, hazır məhsul yoxlaması və OQC yoxlamasını təmin edirik

      Və bütün test qeydlərinin arxivləşdirilməsi tələb olunur.

    • Qəliblərin hazırlanmasından əvvəl çertyojlara yenidən baxıla və optimallaşdırıla bilərmi?

      Bütün dizayn çertyojları qəlibləmədən əvvəl peşəkar mühəndislərimiz tərəfindən qiymətləndiriləcək və diaqnoz qoyulacaq.Dizayn qüsurları və büzülmə kimi gizli emal problemləri olan kimi sizi xəbərdar edəcəyik.İcazənizlə dizayn çertyojlarını istehsal tələblərinə cavab verənə qədər optimallaşdıracağıq.

    • Enjeksiyon qəlibləri istehsal etdikdən sonra mağaza üçün qəliblərimiz üçün anbar təmin edə bilərsinizmi?

      Biz qəlib dizaynı və istehsalı, məhsulun enjeksiyon qəlibi və yığılmasını təmin edirik, istər plastik inyeksiya qəlibi, istərsə də alüminium ərintisi tökmə qəlibi olsun, biz bütün qəliblər və ya kalıplar üçün saxlama xidmətləri göstərəcəyik.

    • Göndərmə zamanı sifarişimizin təhlükəsizliyinə necə zəmanət verə bilərik?

      Adətən, biz sizə bütün logistika və daşıma üçün bütün nəqliyyat sığortası sifariş etməyi tövsiyə edirik ki, daşınma zamanı malların itməsi riskini azaldın.

    • Sifariş verdiyimiz məhsulların qapıdan qapıya çatdırılmasını təşkil edə bilərsinizmi?

      Biz qapıdan qapıya logistika xidmətləri göstəririk.Fərqli peşələrə görə, siz hava və ya dəniz nəqliyyatı və ya birləşmiş nəqliyyatı seçə bilərsiniz.Ən çox yayılmış inkotermlər DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

      Bundan əlavə, siz logistikanı öz yolunuz kimi təşkil edə bilərsiniz və biz sizə logistikanı və fabrikdən təyin etdiyiniz yerə daşınmasını tamamlamaqda kömək edəcəyik.

    • Ödəniş müddəti haqqında nə demək olar?

      Hazırda biz pul köçürmələrini (T/T), akkreditivləri (L/C), PayPal, Alipay və s. dəstəkləyirik. Adətən biz əmanətin müəyyən faizini tutacağıq və tam ödəniş çatdırılmadan əvvəl ödənilməlidir.

    • Prototiplər və kütləvi məhsullar üçün hansı növ bitirmə və ya səth müalicəsi?

      Məhsulların səthinin işlənməsinə metal məmulatların səthinin təmizlənməsi, plastik məhsulların səthinin təmizlənməsi və sintetik materialların səthinin təmizlənməsi daxildir.Ümumi səth müalicələrimiz aşağıdakılardan ibarətdir:

      Qum partlayışı, Quru Qum Partlaması, Yaş Qum Partlaması, Atomlaşdırılmış Qum Partlaması, Atışma və s.

      Püskürtmə, Elektrostatik Püskürtmə, Şöhrət Püskürtmə, Toz Püskürtmə, Plastik Püskürtmə, Plazma Püskürtmə, Boyama, Yağlı Boya və s.

      Müxtəlif metalların və ərintilərin elektrolizlə örtülməsi, mis örtük, xrom örtük, sink örtük, nikel örtük, anodik oksidləşmə, elektrokimyəvi cilalama, elektrokaplama və s.

      Bluing və Qaralma, Fosfatlama, Turşulama, Taşlama, Rolling, Cilalama, Fırçalama, CVD, PVD, İon implantasiyası, İon Kaplama, Lazer Səthi Müalicəsi və s.

    • Dizayn və məhsulumuzun məxfiliyi haqqında nə demək olar?

      Müştəri məlumatlarının və məhsulların təhlükəsizliyi bizim prioritet məsələmizdir.Biz bütün müştərilərlə məxfilik müqavilələrini (NDA kimi) imzalayacağıq və müstəqil məxfi arxivlər quracağıq.JHmockup, müştəri məlumatlarının və məhsul məlumatlarının mənbədən sızmasının qarşısını almaq üçün ciddi məxfilik sistemlərinə və təcrübə prosedurlarına malikdir.

    • Məhsulu fərdiləşdirmək və inkişaf etdirmək üçün nə qədər vaxt lazımdır?

      Məhsulun inkişafı dövrü məhsulların çatdırıldığı zaman hansı vəziyyətdə olduğundan asılıdır.

      Məsələn, siz artıq çertyojlar daxil olmaqla tam dizayn planınız var və indi siz prototiplər hazırlamaqla dizayn planını təsdiqləməlisiniz;Və ya dizaynınız başqa yerlərdə prototiplə hazırlanıbsa, lakin effekt qənaətbəxş deyilsə, biz sizin dizayn çertyojlarınızı optimallaşdırıb, onu yoxlamaq üçün prototip hazırlayacağıq; Və ya,

      məhsulunuz artıq xarici görünüş dizaynını tamamlayıb, lakin heç bir struktur dizaynı, hətta elektrik və proqram təminatının tam dəsti yoxdur, biz ofset üçün müvafiq dizayn həllərini təqdim edəcəyik;Və ya məhsulunuz qəliblənib, lakin inyeksiya ilə qəliblənmiş və ya tökmə hissələri ümumi montaj və ya hazır məhsulun funksiyasına cavab vermir, biz optimallaşdırılmış həll yolu yaratmaq üçün dizaynınızı, qəlibinizi, kalıplarınızı, materiallarınızı və digər aspektlərinizi yenidən qiymətləndirəcəyik. .Buna görə də, məhsulun inkişaf dövrünə sadəcə cavab vermək mümkün deyil, bu, sistemli bir layihədir, bəziləri bir gündə tamamlana bilər, bəziləri bir həftə çəkə bilər, bəziləri isə hətta bir neçə ay ərzində tamamlana bilər.

      Xərclərinizi azaltmaq və iş qrafikini qısaltmaq üçün layihənizi müzakirə etmək üçün peşəkar mühəndislərimizlə əlaqə saxlayın.

    • Xüsusi məhsulları necə reallaşdırmaq olar?

      Məhsulların dizaynı və istehsalı üzrə xüsusi xidmət bizim əsas qabiliyyətimizdir.Fərqli məhsul fərdiləşdirmələri məhsulun qismən fərdiləşdirilməsi, ümumi məhsulun fərdiləşdirilməsi, məhsulun aparatının qismən fərdiləşdirilməsi, məhsulun proqram təminatının qismən fərdiləşdirilməsi və məhsulun elektrik nəzarətinin fərdiləşdirilməsi kimi fərqli fərdiləşdirmə standartlarına malikdir.Xüsusi istehsal və istehsal xidməti hərtərəfli qiymətləndirmədən və proqram tərtib etməzdən əvvəl müştərinin məhsul funksiyası, materialın möhkəmliyi, materialın emal texnologiyası, səthin təmizlənməsi, hazır məhsulun yığılması, performans sınağı, kütləvi istehsal, maya dəyərinə nəzarət və digər amillərin hərtərəfli başa düşülməsinə əsaslanır.Biz tam təchizat zənciri həllini təqdim edirik.Yəqin ki, məhsulunuz hazırkı mərhələdə bütün xidmətlərdən istifadə etmir, lakin biz sizə gələcəkdə lazım ola biləcək ssenarini əvvəlcədən nəzərdən keçirməyə kömək edəcəyik ki, bu da bizi digər prototip təchizatçılarından fərqləndirir.

    Ştamplama qəlibi

    Ştamplama qəliblərinin nümunələri

    Müştərilərə ən keyfiyyətli xidmət göstərmək

    Burada pulsuz təklif alın!

    seçin