• Çəkmə xidməti

Çəkmə xidməti

Ştamplama fabriklərdə geniş şəkildə istifadə edilən səthin möhkəmləndirilməsi prosesidir.Bu, iş parçasının səthinə vurmaq və iş parçasının yorğunluq gücünü yaxşılaşdırmaq üçün qalıq sıxılma gərginliyini implantasiya etmək üçün qranullardan istifadə edən soyuq emal prosesidir.Parçaların mexaniki gücü, aşınma müqaviməti, yorğunluq müqaviməti və korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün geniş istifadə olunur.


Sorğu-sitat

Məhsul təfərrüatı

Faq

Məhsul Teqləri

Atışma nədir?

Shot peening də deyilir Shot blasting qum partlayışına bənzəyir, lakin istifadə olunan aşındırıcı fərqlidir.Aşındırma zamanı istifadə olunan aşındırıcı qumlama aşındırıcısı əvəzinə polad çubuq və ya şüşə çubuqdur.Silisium tərkibli tozun çirklənməsi olmadan ovlama hissədə sıxılma gərginliyi yaradır.Əsasən hissələrin yorğunluq gücünü və stress korroziyaya qarşı müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün sıxılma gərginliyi yaratmaq üçün istifadə olunur və təhrif olunmuş nazik hissələrə düzəldici təsir göstərir və vuruşun səthi qumlama səthindən daha yumşaq və yumşaqdır.Böyük nazik divarlı alüminium hissələri yaratmaq üçün bəzən ovlama üsulundan istifadə olunur.

Çəkmə çuqun, polad çuqun və ya şüşə çubuq, keramika çubuq ola bilər.Çuqun çubuq yüksək sərtliyə malikdir, lakin kövrək və kövrəkdir və əsasən vurma gücü tələb olunan yerlərdə istifadə olunur.Polad çuqun yaxşı möhkəmliyə malikdir, ömrü çuqundan bir neçə dəfə uzundur və geniş istifadə olunur.Şüşə və keramika çubuqları ən aşağı sərtliyə malikdir və əsasən paslanmayan polad, titan, alüminium və ya dəmirin çirklənməsinin qarşısının alınması lazım olan digər hissələr üçün istifadə olunur.Bəzən çuqun polad çubuqla vurulduqdan sonra dəmirin çirklənməsini aradan qaldırmaq və ya səth pürüzlülüyünü azaltmaq üçün şüşə və keramika çubuqları yenidən vurulur.

Vurğulama, həmçinin shot peening kimi tanınan, hissələrin yorğunluğunu azaltmaq və ömrünü yaxşılaşdırmaq üçün təsirli üsullardan biridir.Atışma, müəyyən qalınlıqda möhkəmləndirici təbəqə yaratmaq üçün hissənin səthini plastik deformasiya etmək üçün hissənin səthinə yüksək sürətli mərmi axını vurmaqdır.Gücləndirici təbəqədə yüksək qalıq gərginlik əmələ gəlir.Hissənin səthində sıxılma gərginliyinin olması səbəbindən hissə yük altında olduqda gərginliyin bir hissəsi əvəzlənə bilər və bununla da hissənin yorulma müqaviməti yaxşılaşdırıla bilər.

Kalınlığı 2 mm-dən az olmayan və ya dəqiq ölçülər və kontur tələb etməyən orta və iri metal məmulatlarda, həmçinin tökmə və döymə materialları üzərində şkala, pas, qəlibləmə qumu və köhnə boya plyonkalarını təmizləmək üçün ştamplama üsulu ilə istifadə olunur.Səthi örtməzdən əvvəl təmizlənmə üsuludur.Geniş gəmiqayırma zavodlarında, ağır maşınqayırma zavodlarında, avtomobil zavodlarında və s.

Atışma, uzun müddət yüksək gərginlik şəraitinə məruz qalmış metal hissələrin, məsələn, təyyarə mühərrikinin kompressor qanadları, təyyarə korpusunun struktur hissələri, avtomobil ötürücü hissələri və s.

Çəkiliş polad atış adlanan saysız-hesabsız kiçik dairəvi medianı yüksək sürətlə və davamlı olaraq tam idarə olunan vəziyyətdə püskürtmək və onu hissənin səthinə vurmaq və bununla da səthdə qalıq sıxıcı gərginlik təbəqəsi yaratmaqdır.Çünki hər bir polad atış metal hissəyə dəydikdə bu, səthə dəyən miniatür çubuq kimidir, kiçik girintilər və ya çuxurlar yaradır.Depressiya yaratmaq üçün metal səthi gərmək lazımdır.Səthin altında sıxılmış taxıllar səthi orijinal formasına qaytarmağa çalışır, yüksək sıxılma qabiliyyətinə malik yarımkürə yaradır.Çoxsaylı çökəkliklər üst-üstə düşür və vahid qalıq sıxıcı gərginlik təbəqəsi əmələ gətirir.Nəhayət, hissə yorğunluq müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıran və təhlükəsiz iş müddətini uzadan bir sıxılma gərginliyi təbəqəsi ilə qorunur.

Şüalanmanın əsas təsnifatı:

Ştamplama daha sonra ştamplama və qumlamaya bölünür.Püskürtmə ilə səthin işlənməsi güclü təsir və aşkar təmizləmə effektinə malikdir.Bununla belə, nazik boşqablı iş parçalarının iynə vurma üsulu ilə işlənməsi iş parçasını deformasiya etmək üçün asandır və polad çubuq metal substratı deformasiya etmək üçün iş parçasının səthinə (istər atışma, istərsə də vurma) dəyir.Fe3O4 və Fe2O3 plastisiyaya malik olmadığından, onlar qırıldıqdan sonra soyulur və yağ filmi və altlıq birlikdə deformasiyaya uğrayır, ona görə də yağ ləkələri olan iş parçaları üçün partladılma və ştamplama yağ ləkələrini tamamilə çıxara bilməz.Mövcud iş parçasının səthinin təmizlənməsi üsulları arasında qumlama ən yaxşı təmizləmə effektidir.

Qumlama iş parçasının səthini yüksək tələblərlə təmizləmək üçün uygundur.Bununla belə, ölkəmizdəki ümumi qumlama avadanlığının çoxu primitiv və iri həcmli qum daşıyan maşınlardan, məsələn, şnek, kazıyıcı, vedrə lifti və s.İstifadəçi maşınları quraşdırmaq üçün dərin çuxur qurmalı və suya davamlı təbəqə hazırlamalıdır.Tikinti xərcləri yüksəkdir, texniki xidmət yükü və təmir xərcləri böyükdür və qumlama prosesi zamanı yaranan böyük miqdarda silisium tozunu çıxarmaq mümkün deyil, bu da operatorların sağlamlığına ciddi təsir göstərir və ətraf mühiti çirkləndirir..

Ştamplama ümumi ştamplama və gərginlik ştamplamaya bölünür.Ümumi müalicədə, polad boşqab sərbəst vəziyyətdə olduqda, səthdə əvvəlcədən sıxılma gərginliyi yaratmaq üçün polad boşqabın içərisinə yüksək sürətli polad zərbə ilə vurun.İş zamanı polad plitənin səthində çəkilmə gərginliyini azaltmaq və xidmət müddətini artırmaq üçün.Gərginliklə vurma polad plitəni müəyyən bir qüvvə altında əvvəlcədən əymək və sonra ştamplamanı həyata keçirməkdir.

4 atış kateqoriyası (aşındırıcı) var: polad çuqun, çuqun, şüşə, keramika:

1, tökmə polad atış

Onun sərtliyi ümumiyyətlə 40 ~ 50HRC-dir.Sərt metalları emal edərkən, sərtlik 57 ~ 62HRC-ə qədər artırıla bilər.Polad çuqun yaxşı möhkəmliyə malikdir və geniş istifadə olunur və onun xidmət müddəti çuqundan bir neçə dəfə çoxdur.

2, çuqun vurulması

Onun sərtliyi 58 ~ 65 HRC, kövrək və asanlıqla qırılır.Qısa ömür, geniş istifadə olunmur.Əsasən yüksək vuruş intensivliyi tələb edən hallar üçün istifadə olunur.

3, şüşə qranullar

Sərtlik əvvəlki ikisindən daha aşağıdır, əsasən paslanmayan polad, titan, alüminium, maqnezium və dəmirin çirklənməsinə icazə verməyən digər materiallar üçün istifadə olunur və həmçinin dəmirin çirklənməsini aradan qaldırmaq və dəmiri azaltmaq üçün polad çubuqdan sonra ikinci emal üçün istifadə edilə bilər. çirklənmə.Hissənin səthinin pürüzlülüyü.

4, keramika qranulları

Keramika qranullarının kimyəvi tərkibi təxminən 67% ZrO2, 31% SiO2 və 2% Al2O3 əsaslı daxilolmalardan ibarətdir ki, bunlar əritmə, atomizasiya, qurutma, yuvarlaqlaşdırma və ələkləmə yolu ilə hazırlanır.Sərtlik HRC57~ 63-ə bərabərdir. Onun görkəmli xüsusiyyətləri şüşədən daha yüksək sıxlıq və daha yüksək sərtlikdir.İlk dəfə 1980-ci illərin əvvəllərində təyyarə hissələrinin möhkəmləndirilməsində istifadə edilmişdir.Keramika qranulları şüşə qranullara nisbətən daha yüksək gücə, daha uzun xidmət müddətinə və daha aşağı qiymətə malikdir və titan ərintiləri və alüminium ərintiləri kimi əlvan metalların səthinin möhkəmləndirilməsi üçün genişləndirilmişdir.

Partlayış avadanlığı:

1. İş parçasının səthinin təmizlənməsi üçün müxtəlif tələblərə cavab vermək üçün metal və ya qeyri-metal mərmilər özbaşına istifadə edilə bilər;

2. Təmizləmə çevikliyi böyükdür, mürəkkəb iş parçalarının daxili və xarici səthlərini və boru fitinqlərinin daxili divarını təmizləmək asandır və bu sahə ilə məhdudlaşmır və avadanlıq super böyük iş parçasının yaxınlığında yerləşdirilə bilər. ;

3. Avadanlıq quruluşu nisbətən sadədir, bütün maşının sərmayəsi daha azdır, köhnəlmiş hissələri azdır və texniki xidmət dəyəri azdır;

4. Yüksək güclü hava kompressor stansiyası ilə təchiz edilməlidir.Eyni təmizləmə effekti şəraitində enerji istehlakı nisbətən böyükdür;

5. Təmizləmə səthi nəmə meyllidir və pasın bərpası asandır;

6. Aşağı təmizləmə səmərəliliyi, bir çox operator və yüksək əmək intensivliyi

Qumlamadan fərq:

Qum partlayışına qarşı atışma

Püskürtmə və qumlama, həm yüksək təzyiqli havadan, həm də sıxılmış havadan güc olaraq istifadə edir və təmizləmə effektinə nail olmaq üçün iş parçasının səthinə təsir etmək üçün onu yüksək sürətlə üfürür, lakin seçilmiş mühitdən asılı olaraq təsir fərqlidir.Qumlamadan sonra iş parçasının səthindəki kir təmizlənir və səth sahəsi çox artır, bununla da iş parçasının və örtük/örtmə qatının yapışma gücünü artırır.

Qumlamadan sonra iş parçasının səthi metaldir, lakin səth kobud olduğundan işıq sınır, ona görə də metal parıltı yoxdur və qaranlıq bir səthdir.

Vuruşdan sonra iş parçasının səthindəki kir təmizlənir və iş parçasının səthi çox kiçikdir və asanlıqla zədələnmir.Səth sahəsi artdı.İş parçasının səthi emal zamanı zədələnmədiyi üçün emal zamanı yaranan artıq enerji iş parçası matrisinin səthinin möhkəmlənməsinə səbəb olacaqdır.

İşlənmiş iş parçasının səthi də metaldir, lakin səth sferik olduğundan, işıq qismən qırılır, ona görə də iş parçası tutqun effektə çevrilir.

Təmizləmə keyfiyyət səviyyəsi

a.Ən hərtərəfli təmizləmə səviyyəsi (Sa3)

Təmizlənmiş poladın səthi tamamilə vahid gümüşü-boz rəngdədir, örtünün yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçün müəyyən bir səth pürüzlülüyü ilə;

b.Çox hərtərəfli təmizləmə səviyyəsi (Sa2.5)

Təmizlənmiş polad səthdə yağ, kir, miqyas, pas, korroziya məhsulları, oksidlər və digər çirklər yoxdur.Natamam təmizlənmə səbəbindən kölgələrə və rəng fərqlərinə icazə verilir, lakin hər kvadrat düym üçün ən azı 95% Yuxarıdakı səth ən hərtərəfli təmizləmə səviyyəsinə çatır, qalan hissədə isə yalnız yumşaq kölgələr və rəng fərqləri var;

c, daha hərtərəfli təmizləmə səviyyəsi

Təmizlənmiş polad səthdə yağ, kir, pas və digər çirklər qalmır və oksid şkala, pas və köhnə boya təmizlənir, pas və oksid şkalasının tam təmizlənməməsi səbəbindən cüzi kölgələrə və rəng fərqlərinə yol verilir.Hər kvadrat düym üçün 33% -dən çox olmamalıdır;polad səthində çuxur korroziyası baş veribsə, çuxurun dərinliyində az miqdarda pas və köhnə boyaya icazə verilir;

d.Tam olmayan təmizlik səviyyəsi

Səth yağdan, kirdən, boş kipdən və boş boyadan təmizləmək üçün hərtərəfli təmizlənir və səthə möhkəm yapışan və çox kəskin spatula ilə çıxarıla bilməyən miqyas, pas, boya və örtüklər təmizləndikdən sonra səthdə qalmasına icazə verilir. .Səthdə çox sayda bərabər paylanmış metal ləkələri görünür.[3]

 

Səthin pürüzlülüyü

Səth pürüzlülüyü və səth təmizliyi eyni vaxtda baş verir və düzgün səth pürüzlülüyünün təyin edilməsi düzgün təmizlik tələblərinin müəyyən edilməsi qədər vacibdir.

 

Səth pürüzlülüyünün rolu

1) Kaplama ilə iş parçasının səthi arasında faktiki bağlanma sahəsini artırın, bu da örtünün yapışma gücünü yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır;

2) Kaplama müalicə prosesi zamanı çoxlu daxili gərginlik yaradacaq və pürüzlülüyün olması örtükdəki gərginliyin konsentrasiyasını effektiv şəkildə aradan qaldıra və örtüyün çatlamasına mane ola bilər;

3) Səth pürüzlülüyünün mövcudluğu boyanın bir hissəsinin keyfiyyətini dəstəkləyə bilər, bu, xüsusilə şaquli boyalı səthlər üçün sarkma fenomenini aradan qaldırmaq üçün faydalıdır.

Kobudluğa təsir edən amillər aşağıdakılardır:

1) Aşındırıcının hissəcik ölçüsü, sərtliyi və hissəcik forması;

2) İş parçasının özünün materialının sərtliyi;

3) Sıxılmış havanın təzyiqi və sabitliyi;

4) Başlıq ilə iş parçasının səthi arasındakı məsafə və burun ilə iş parçasının səthi arasındakı bucaq.

Səth pürüzlülüyü ilə bağlı bir sıra məsələlər:

1) Təmizləmə müddətinin uzunluğu səthin pürüzlülüyü ilə demək olar ki, heç bir əlaqəsi yoxdur;

2) Nozzle ilə səth arasındakı bucaq səthin pürüzlülüyünə təsir edəcək, lakin dəyişiklik 45 dərəcə ilə 90 dərəcə arasında çox açıq deyil;

3) Təmizlənməsi çətin olan səthlərin iri dənəli aşındırıcılarla təmizlənməsi işin səmərəliliyini artıra bilər, lakin səthin pürüzlülüyü yüksək olacaqdır.Tədqiqatlar göstərdi ki, hissəcik ölçüsü 1,2 mm-dən çox olan aşındırıcılar yüksək pürüzlülük dəyərlərinə səbəb olur.Yüksək pürüzlü səthin kiçik dənəli aşındırıcı ilə yenidən təmizlənməsi pürüzlülüyü göstərilən tələblərə qədər azalda bilər.


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

    • Prototipi necə yaratmaq olar?

      CNC emal və 3D çap adətən prototip hazırlamaq üsullarıdır.CNC emalına metal hissələrin CNC emalı və plastik hissələrin CNC emalı daxildir;3D çapa metal 3D çap, plastik 3D çap, neylon 3D çap və s. daxildir;Modelləşdirmənin təkrarlanması sənəti prototiplərin hazırlanmasını da həyata keçirə bilər, lakin o, CNC incə emal və əl ilə daşlama və ya cilalama ilə birgə işləmək lazımdır.Prototip məhsulların əksəriyyətinin görünüş effektinə və materialların möhkəmliyinə və hissələrin və komponentlərin səthinin digər fiziki xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün çatdırılmadan əvvəl əl ilə zımparalanmalı və sonra səthi müalicə edilməlidir.

    • Məhsul dizaynından kütləvi istehsala, logistikaya qədər bir nöqtədə xidmət göstərə bilərsinizmi?

      One-stop çatdırılma xidməti bizim üstünlük gücümüzdür, biz məhsul dizaynı, dizaynın optimallaşdırılması, görünüş dizaynı, struktur dizayn, sənaye dizaynı, aparat dizaynı, proqram təminatı dizaynı, elektrik inkişafı, prototipləmə, qəlib dizaynı, qəlib istehsalı, modelləşdirmənin təkrarlanması, inyeksiya təmin edə bilərik. qəlibləmə, tökmə, ştamplama, təbəqə metal istehsalı, 3D çap, səthin təmizlənməsi, montaj və sınaq, kütləvi istehsal, az həcmli istehsal, məhsulun qablaşdırılması, yerli və dəniz logistikası və daşınması və s.

    • Prototiplər və məhsullar üçün montaj və sınaq təmin edə bilərsinizmi?

      Məhsulun yığılması və sınaqdan keçirilməsi məhsulların normal çatdırılmasını təmin etmək üçün vacibdir.Bütün prototip məhsullar göndərilməzdən əvvəl ciddi keyfiyyət yoxlamalarından keçməlidir;kütləvi istehsal olunan məhsullar üçün biz IQC yoxlaması, onlayn yoxlama, hazır məhsul yoxlaması və OQC yoxlamasını təmin edirik

      Və bütün test qeydlərinin arxivləşdirilməsi tələb olunur.

    • Qəliblərin hazırlanmasından əvvəl çertyojlara yenidən baxıla və optimallaşdırıla bilərmi?

      Bütün dizayn çertyojları qəlibləmədən əvvəl peşəkar mühəndislərimiz tərəfindən qiymətləndiriləcək və diaqnoz qoyulacaq.Dizayn qüsurları və büzülmə kimi gizli emal problemləri olan kimi sizi xəbərdar edəcəyik.İcazənizlə dizayn çertyojlarını istehsal tələblərinə cavab verənə qədər optimallaşdıracağıq.

    • Enjeksiyon qəlibləri istehsal etdikdən sonra mağaza üçün qəliblərimiz üçün anbar təmin edə bilərsinizmi?

      Biz qəlib dizaynı və istehsalı, məhsulun enjeksiyon qəlibi və yığılmasını təmin edirik, istər plastik inyeksiya qəlibi, istərsə də alüminium ərintisi tökmə qəlibi olsun, biz bütün qəliblər və ya kalıplar üçün saxlama xidmətləri göstərəcəyik.

    • Göndərmə zamanı sifarişimizin təhlükəsizliyinə necə zəmanət verə bilərik?

      Adətən, biz sizə bütün logistika və daşıma üçün bütün nəqliyyat sığortası sifariş etməyi tövsiyə edirik ki, daşınma zamanı malların itməsi riskini azaldın.

    • Sifariş verdiyimiz məhsulların qapıdan qapıya çatdırılmasını təşkil edə bilərsinizmi?

      Biz qapıdan qapıya logistika xidmətləri göstəririk.Fərqli peşələrə görə, siz hava və ya dəniz nəqliyyatı və ya birləşmiş nəqliyyatı seçə bilərsiniz.Ən çox yayılmış inkotermlər DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

      Bundan əlavə, siz logistikanı öz yolunuz kimi təşkil edə bilərsiniz və biz sizə logistikanı və fabrikdən təyin etdiyiniz yerə daşınmasını tamamlamaqda kömək edəcəyik.

    • Ödəniş müddəti haqqında nə demək olar?

      Hazırda biz pul köçürmələrini (T/T), akkreditivləri (L/C), PayPal, Alipay və s. dəstəkləyirik. Adətən biz əmanətin müəyyən faizini tutacağıq və tam ödəniş çatdırılmadan əvvəl ödənilməlidir.

    • Prototiplər və kütləvi məhsullar üçün hansı növ bitirmə və ya səth müalicəsi?

      Məhsulların səthinin işlənməsinə metal məmulatların səthinin təmizlənməsi, plastik məhsulların səthinin təmizlənməsi və sintetik materialların səthinin təmizlənməsi daxildir.Ümumi səth müalicələrimiz aşağıdakılardan ibarətdir:

      Qum partlayışı, Quru Qum Partlaması, Yaş Qum Partlaması, Atomlaşdırılmış Qum Partlaması, Atışma və s.

      Püskürtmə, Elektrostatik Püskürtmə, Şöhrət Püskürtmə, Toz Püskürtmə, Plastik Püskürtmə, Plazma Püskürtmə, Boyama, Yağlı Boya və s.

      Müxtəlif metalların və ərintilərin elektrolizlə örtülməsi, mis örtük, xrom örtük, sink örtük, nikel örtük, anodik oksidləşmə, elektrokimyəvi cilalama, elektrokaplama və s.

      Bluing və Qaralma, Fosfatlama, Turşulama, Taşlama, Rolling, Cilalama, Fırçalama, CVD, PVD, İon implantasiyası, İon Kaplama, Lazer Səthi Müalicəsi və s.

    • Dizayn və məhsulumuzun məxfiliyi haqqında nə demək olar?

      Müştəri məlumatlarının və məhsulların təhlükəsizliyi bizim prioritet məsələmizdir.Biz bütün müştərilərlə məxfilik müqavilələrini (NDA kimi) imzalayacağıq və müstəqil məxfi arxivlər quracağıq.JHmockup, müştəri məlumatlarının və məhsul məlumatlarının mənbədən sızmasının qarşısını almaq üçün ciddi məxfilik sistemlərinə və təcrübə prosedurlarına malikdir.

    • Məhsulu fərdiləşdirmək və inkişaf etdirmək üçün nə qədər vaxt lazımdır?

      Məhsulun inkişafı dövrü məhsulların çatdırıldığı zaman hansı vəziyyətdə olduğundan asılıdır.

      Məsələn, siz artıq çertyojlar daxil olmaqla tam dizayn planınız var və indi siz prototiplər hazırlamaqla dizayn planını təsdiqləməlisiniz;Və ya dizaynınız başqa yerlərdə prototiplə hazırlanıbsa, lakin effekt qənaətbəxş deyilsə, biz sizin dizayn çertyojlarınızı optimallaşdırıb, onu yoxlamaq üçün prototip hazırlayacağıq; Və ya,

      məhsulunuz artıq xarici görünüş dizaynını tamamlayıb, lakin heç bir struktur dizaynı, hətta elektrik və proqram təminatının tam dəsti yoxdur, biz ofset üçün müvafiq dizayn həllərini təqdim edəcəyik;Və ya məhsulunuz qəliblənib, lakin inyeksiya ilə qəliblənmiş və ya tökmə hissələri ümumi montaj və ya hazır məhsulun funksiyasına cavab vermir, biz optimallaşdırılmış həll yolu yaratmaq üçün dizaynınızı, qəlibinizi, kalıplarınızı, materiallarınızı və digər aspektlərinizi yenidən qiymətləndirəcəyik. .Buna görə də, məhsulun inkişaf dövrünə sadəcə cavab vermək mümkün deyil, bu, sistemli bir layihədir, bəziləri bir gündə tamamlana bilər, bəziləri bir həftə çəkə bilər, bəziləri isə hətta bir neçə ay ərzində tamamlana bilər.

      Xərclərinizi azaltmaq və iş qrafikini qısaltmaq üçün layihənizi müzakirə etmək üçün peşəkar mühəndislərimizlə əlaqə saxlayın.

    • Xüsusi məhsulları necə reallaşdırmaq olar?

      Məhsulların dizaynı və istehsalı üzrə xüsusi xidmət bizim əsas qabiliyyətimizdir.Fərqli məhsul fərdiləşdirmələri məhsulun qismən fərdiləşdirilməsi, ümumi məhsulun fərdiləşdirilməsi, məhsulun aparatının qismən fərdiləşdirilməsi, məhsulun proqram təminatının qismən fərdiləşdirilməsi və məhsulun elektrik nəzarətinin fərdiləşdirilməsi kimi fərqli fərdiləşdirmə standartlarına malikdir.Xüsusi istehsal və istehsal xidməti hərtərəfli qiymətləndirmədən və proqram tərtib etməzdən əvvəl müştərinin məhsul funksiyası, materialın möhkəmliyi, materialın emal texnologiyası, səthin təmizlənməsi, hazır məhsulun yığılması, performans sınağı, kütləvi istehsal, maya dəyərinə nəzarət və digər amillərin hərtərəfli başa düşülməsinə əsaslanır.Biz tam təchizat zənciri həllini təqdim edirik.Yəqin ki, məhsulunuz hazırkı mərhələdə bütün xidmətlərdən istifadə etmir, lakin biz sizə gələcəkdə lazım ola biləcək ssenarini əvvəlcədən nəzərdən keçirməyə kömək edəcəyik ki, bu da bizi digər prototip təchizatçılarından fərqləndirir.

    Çəkmə xidməti

    Shot peening xidmətinin nümunələri

    Müştərilərə ən keyfiyyətli xidmət göstərmək

    Burada pulsuz təklif alın!

    seçin