• Döküm Xidməti

Döküm Xidməti

Metal məmulatların/aparat hissələrinin kütləvi istehsalına və xərclərə nəzarətə ehtiyacı olan müştərilər üçün kalıp tökmə istehsalı mütləq yaxşı seçimdir.Ekstruziya emalı kimi, kalıp tökmə də "bərabər material" istehsalı və ya formalaşdırma istehsalının bir formasıdır.Fərq ondadır ki, kalıp tökmə metal xammalın əvvəlcə əridilməsini və sonra tökmə maşınına vurulmasını tələb edir.Yüksək temperaturda və yüksək təzyiqdə olan kalıplarda/qəliblərdə əmələ gəldikdən sonra soyudulur, bəziləri isə ikinci dərəcəli bitirmə tələb edir.CNC emalvə səth müalicəsi.JHMOCKUP kalıp tökmə istehsalı və kalıp dizaynı/qəlib dizaynında onilliklərdən çox təcrübə toplayıb və avtomobil hissələri, aerokosmik, məişət elektronikası istehsalçıları, dəqiq alətlər və digər sənayelərdən çoxlu sayda müştərilərə kömək edib.


Sorğu-sitat

Məhsul təfərrüatı

Faq

Məhsul Teqləri

ABUIABACGAAg9br1kgYokp6GFzD1Bjj0Aw!600x600

Die Casting nədir?

Döküm, yüksək təzyiq altında ərimiş metalın qəlib/qəlib boşluğuna məcbur edilməsi ilə xarakterizə olunan metal tökmə prosesidir.Kalıp boşluğu iki bərkidilmiş alət poladdan hazırlanmış kalıplardan istifadə etməklə yaradılmışdır ki, onlar formada işlənmiş və proses zamanı enjeksiyon qəlibinə bənzər şəkildə işləyirlər.
Dökümlərin əksəriyyəti əlvan metallardan, xüsusən sink, mis, alüminium, maqnezium, qurğuşun, qalay və qalay əsaslı ərintilərdən hazırlanır.Dökülən metalın növündən asılı olaraq isti və ya soyuq kameralı maşın istifadə olunur.

Döküm avadanlığı və metal qəliblər çox vaxt məhdudlaşdıran böyük kapital xərclərini nəzərdə tutur
kütləvi istehsal prosesi. Dökümdən istifadə edərək hissələrin istehsalı nisbətən sadədir, yalnız dörd əsas addımı əhatə edir və bu, hər bir məhsul üçün artan xərcləri aşağı saxlayır.O, böyük miqdarda kiçik və orta ölçülü tökmələr üçün xüsusi olaraq uyğundur, buna görə də kalıp tökmə hər hansı digər tökmə prosesindən daha çox tökmə istehsal edir. Döküm tökmə çox yaxşı səthi bitirmə (tökmə standartlarına görə) və ölçülü konsistensiya ilə xarakterizə olunur.

Ənənəvi kalıp tökmə prosesi əsasən kalıpların hazırlanması, doldurulması, boşaldılması və silkələnməsi daxil olmaqla dörd mərhələdən ibarətdir ki, bu da müxtəlif təkmilləşdirilmiş döküm proseslərinin əsasını təşkil edir.Hazırlıq zamanı sürtkü yağları boşluğa səpilir.Sürtkü yağları kalıpların/qəliblərin istiliyinə, eləcə də tökmənin qəlibdən çıxarılmasına nəzarət etməyə kömək edir.Sonra kalıplar/qəliblər bağlana bilər və ərinmiş metal təxminən 10 ilə 175 meqapaskal arasında dəyişən yüksək təzyiqdə kalıplara/qəliblərə vurula bilər.Ərinmiş metal doldurulduqda, tökmə bərkiənə qədər təzyiq saxlanılır.Təkan çubuğu bütün tökmələri itələyir və kalıp/qəlibdə çoxlu boşluqlar ola biləcəyi üçün hər tökmə prosesində çoxlu tökmə ola bilər.Çıxarma prosesi qalıqların, o cümlədən kalıp/qəlib ağzı, qaçış yeri, qapı və uçan kənarın ayrılmasını əhatə edir.Bu proses adətən tökmənin xüsusi sarğı kalıbı ilə ekstrüde edilməsi ilə həyata keçirilir.Qumun təmizlənməsinin digər üsullarına mişar və üyüdülmə daxildir.Qapı kövrəkdirsə, işçi qüvvəsinə qənaət edə biləcək tökməni birbaşa döyə bilərsiniz.Artıq qəlib açılışı əridikdən sonra yenidən istifadə edilə bilər.

Yüksək təzyiqli inyeksiya kalıbın çox tez materiallarla doldurulmasına səbəb olur ki, ərinmiş metal hər hansı bir hissə bərkimədən əvvəl bütün kalıbı doldurur.Bu şəkildə, doldurulması çətin olan nazik divarlı hissələrdə belə səth kəsiklərinin qarşısını almaq olar.Bununla belə, bu da havanın tutulmasına gətirib çıxarır, çünki kalıbı tez doldurarkən havanın çıxması çətinləşir.Bu problem, ayırma xəttinə havalandırma delikləri yerləşdirməklə azaldıla bilər, lakin hətta çox dəqiq proseslər tökmənin mərkəzində məsaməlik buraxa bilər.Dökümlərin əksəriyyəti qazma kimi ikincil emal yolu ilə tökməklə edilə bilməyən bəzi strukturları tamamlaya bilər.

Döküm Xidməti

Dökümün üstünlükləri:

>Əla ölçü dəqiqliyi (tökmə materialından asılıdır).

> Hamar tökmə səthlər (Ra 0,8—3,2um).

>Yüksək material istifadəsi.Materialdan istifadə nisbəti təxminən 60%-80%, boşluqdan istifadə nisbəti isə 90% təşkil edir.

>Təxminən 0,75 mm və ya 0,030 düym) qum və daimi qəlib tökmə ilə müqayisədə daha incə divarlar tökülə bilər.

>Təkmələr tökmə ola bilər (məsələn, yivli əlavələr, qızdırıcı elementlər və yüksək möhkəmlik daşıyan səthlər).

>İkincil emal əməliyyatlarını azaldır və ya aradan qaldırır.

>Sürətli istehsal dərəcələri.Yüksək sürətli qəlib doldurulması səbəbindən kalıbın doldurulma müddəti qısadır, metal sənayesinin bərkiməsi sürətlidir, kalıp tökmə əməliyyatı dövrü sürəti.

>Hər növ tökmə prosesində, kalıp tökmə üsulu ən yüksək məhsuldarlığa malikdir, kütləvi istehsala uyğundur.

>415 meqapaskal (60 ksi) kimi yüksək dartılma gücü tökmə.

>Döküm mayesinin uzunluğu daimi qəliblərdən, qum tökmələrindən və digər növlərdən fərqli olaraq bərkimə diapazonundan təsirlənmir.

>Press tökmələrin daha hamar səthinə görə korroziya dərəcələri qum tökmələrə nisbətən daha yavaş olur.

Die tökmənin çatışmazlıqları:

>Tökmə avadanlığı və kalıpların baha olması səbəbindən kiçik miqdarda istehsal baha başa gələ bilər.

>Dökümdə məsaməlilik/hava dəlikləri olacaq və mexaniki xüsusiyyətlər azalacaq.

>Gözeneklilik/Hava dəlikləri hər hansı istilik müalicəsinin və ya qaynağın qarşısını ala bilər.

>Döküm hissələrinin ölçüsü məhduddur və tökmə maşınının kilidləmə qüvvəsi və qəlib ölçüsünün məhdudlaşdırılması səbəbindən böyük tökmə hissələri kalıpla döküm edilə bilməz.

>Döküm ərintisi növü məhduddur, çünki kalıp tökmə qəlibi temperaturla məhdudlaşır, əsasən sink ərintisi, alüminium ərintisi, maqnezium ərintisi və mis ərintisi tökmək üçün istifadə olunur.

Müxtəlif tökmə materialları üçün tipik kalıp temperaturları və istifadə müddəti

Müxtəlif tökmə materialları üçün tipik kalıp temperaturları və istifadə müddəti:

>Sinkin, Die temperaturu ilə 1.000.000 dövrə qədər maksimum kalıp ömrü var
[C° (F°)] 218 (425) və Döküm temperaturu [C° (F°)]400 (760).
>Alüminium, Die temperaturu ilə 100.000 dövrə qədər maksimum kalıp ömrünə malikdir
[C° (F°)] 288 (550) və tökmə temperaturu [C° (F°)] 660 (1220).
>Maqnezium, Die temperaturu ilə 100.000 dövrə qədər maksimum kalıp ömrünə malikdir
[C° (F°)] 260 (500) və Döküm temperaturu [C° (F°)] 760 (1400).
> Pirinç, Die temperaturu ilə 10.000 dövrə qədər maksimum kalıp ömrünə malikdir
[C° (F°)] 500 (950) və Döküm temperaturu [C° (F°)] 1090 (2000).

Döküm üçün ən çox yayılmış tətbiqlər:

Döküm avtomobil hissələrinin, kalıp tökmə avtomobil mühərrik hissələrinin, pres tökmə, kondisioner aksesuarları, mühərrik silindr başlığının tökmə silindrinin, kalıp tökmə klapanının rokçu qolu, kalıp tökmə klapan podşipnikləri, elektrik aksesuarlarının kalıp dökümü üçün edilə bilər. , tökmə mühərrikinin son qapağı, kalıp tökmə, kalıp tökmə, kalıp tökmə, nasos qabığının tikinti hissələri, kalıp tökmə hissələri, kalıp tökmə qoruyucu aksesuarları, kalıp tökmə təkər hissələri və s.,

Döküm üçün ən çox yayılmış tətbiqlər

  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

    • 3D çap sürətli prototipləmə

      Böyük dəyişikliklərin bu yeni dövründə ətrafımızdakı bir çox şey daim təkmilləşir və təkmilləşir.Yalnız daim yenilənən və dəyişən texnoloji məhsullar daha populyardır.Yəni məhsul texnologiyamız sürətli prototipləmə çox yüksək sürət və səmərəliliyə malikdir, məhsul istehsal effekti çox yaxşıdır.Ming, bir-birinə yapışmayın, bu sürətli prototipləmə texnologiyası ənənəvi texnologiya ilə necə müqayisə olunur?Bu gün bir nəzər salacağıq.

       

      Sürətli prototipləmə cihazı tərəfindən qəbul edilən sürətli prototipləmə texnologiyası həyatımızda müxtəlif materialların istehsalı və emalı çətinliyinə uyğunlaşa bilər və hissələrin əla materialları və struktur xüsusiyyətlərini əldə edə bilər.

       

      Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, materialların sürətli prototipləmə texnologiyası materialları, formalaşdırma üsullarını və hissələrin struktur formalarını əhatə edir.Sürətli prototipləşdirmənin mahiyyəti, əsasən, formalaşdıran materialın kimyəvi tərkibini, formalaşdıran materialın (məsələn, toz, məftil və ya folqa kimi) fiziki xüsusiyyətlərini (ərimə nöqtəsi, istilik genişlənmə əmsalı, istilik keçiriciliyi, özlülük və axıcılıq) ehtiva edir.Yalnız bu materialların xüsusiyyətlərini tanımaqla ənənəvi sürətli prototipləmə texnologiyası ilə müqayisədə düzgün material seçə bilərik.Sürətli prototipləmə texnologiyasının xüsusiyyətləri hansılardır?

       

      3D çap materialının sürətli prototipləmə texnologiyası əsasən material sıxlığı və məsaməliliyi əhatə edir.İstehsal prosesində qəlibləmə materialının mikro strukturunun performans tələblərinə cavab verə bilər, qəlibləmə materialının dəqiqliyi, hissələrin dəqiqliyi və səthi pürüzlülük, qəlibləmə materialının büzülməsi (daxili stress, deformasiya və krekinq) müxtəlif sürətli prototipləmə üsullarının xüsusi tələblərinə cavab verə bilər.Məhsulun dəqiqliyi məhsulun strukturuna birbaşa təsir edəcək, məhsulun səthinin pürüzlülüyü məhsulun səthində bəzi qüsurların olub-olmamasına təsir edəcək və materialın büzülməsi məhsulun dəqiqlik tələblərinə təsir edəcəkdir. istehsal prosesində.

       

      İstehsal olunan məhsullar üçün sürətli prototipləmə texnologiyası.O, həm də istehsal olunan və bazara çıxarılan arasında böyük fərqin olmamasını təmin edir.Materialın sürətli prototipləmə texnologiyasına əsasən material sıxlığı və məsaməlilik daxildir.İstehsal prosesində qəlibləmə materialının mikro strukturunun performans tələblərinə cavab verə bilər, qəlibləmə materialının dəqiqliyi, hissələrin dəqiqliyi və səthi pürüzlülük, qəlibləmə materialının büzülməsi (daxili stress, deformasiya və krekinq) müxtəlif sürətli prototipləmə üsullarının xüsusi tələblərinə cavab verə bilər.Məhsulun dəqiqliyi məhsulun strukturuna birbaşa təsir edəcək, məhsulun səthinin pürüzlülüyü məhsulun səthində bəzi qüsurların olub-olmamasına təsir edəcək və materialın büzülməsi məhsulun dəqiqlik tələblərinə təsir edəcəkdir. istehsal prosesində.

    • Kalıbın sürətli prototipləmə texnologiyasının rolu

      Kalıp istehsalının sürətli prototipləmə texnologiyası da getdikcə rəqabətli bazar iqtisadiyyatında mühüm rol oynayır, qəlib istehsalının sürətli prototipləmə texnologiyası da mühüm rol oynayır, qabaqcıl istehsal texnologiyası qrupunun mühüm bir hissəsidir.Bu, kompüter dəstəkli dizayn və istehsal texnologiyasına, lazer texnologiyasına və material elminə və texnologiyasına diqqət yetirir, ənənəvi qəlib və qurğular olmadıqda, tez bir zamanda ixtiyari mürəkkəb forma yaradır və 3D obyekt modeli və ya hissələrinin müəyyən bir funksiyasına malikdir, yeni materialların dəyəri haqqında məhsulun hazırlanması və qəlib istehsalı, təmiri.Bölmə aviasiya, aerokosmik, avtomobil, rabitə, tibb, elektronika, məişət texnikası, oyuncaqlar, hərbi texnika, sənaye modelləşdirmə (heykəltəraşlıq), memarlıq maketləri, maşınqayırma sənayesi və digər sahələrdə istifadə olunur.Kalıp istehsalı sənayesində sürətli prototipləmə texnologiyası ilə hazırlanan sürətli prototipləmə, qəliblərin istehsalı üçün silika gel qəlibi, metal soyuq püskürtmə, dəqiq tökmə, elektrodökmə, mərkəzdənqaçma tökmə və digər üsullarla birləşdirilir.

       

      Beləliklə, onun xüsusiyyətləri nədir?Birincisi, tələb olunan hissələrin görünüşünü yaratmaq üçün materialların artırılması (koaqulyasiya, qaynaq, sementləşdirmə, sinterləmə, aqreqasiya və s.) üsulunu qəbul edir, çünki məhsulların istehsalı prosesində RP texnologiyası tullantılara səbəb olmayacaqdır. ətraf mühitin çirklənməsi, buna görə də bugünkü müasir ekoloji mühitə diqqət yetirir, bu da yaşıl istehsal texnologiyasıdır.İkincisi, lazer texnologiyası, ədədi idarəetmə texnologiyası, kimya sənayesi, material mühəndisliyi və digər texnologiyalar üçün ənənəvi emal və istehsalda bir çox problemləri həll etdi.Çində sürətli prototipləmə texnologiyasının geniş tətbiqi Çində istehsal müəssisələrinin inkişafında dəstəkləyici rol oynadı, müəssisələrin bazara sürətli reaksiya vermə qabiliyyətini artırdı, müəssisələrin rəqabət qabiliyyətini artırdı və həmçinin milli iqtisadiyyata əhəmiyyətli töhfə verdi. artım.

       

      3D çap prototiplərinin üstünlükləri

       

      1. Yaxşı kompleks istehsal qabiliyyəti ilə, ənənəvi üsullarla tamamlanması çətin olan istehsalı tamamlaya bilər.Məhsul mürəkkəbdir və yalnız bir neçə mərhələli dizayn vasitəsilə - prototip maşınının istehsalı - sınaq - modifikasiya dizaynı - prototip maşının reproduksiyası - yenidən sınaq prosesi, prototip maşını vasitəsilə təkrar sınaq problemləri və düzəlişləri vaxtında tapa bilər.Bununla belə, prototipin məhsuldarlığı çox kiçikdir və ənənəvi istehsal üsulunu mənimsəmək uzun müddət və yüksək xərc tələb edir, nəticədə uzun inkişaf dövrü və yüksək xərc tələb olunur.

       

      2. Kiçik partiyalı istehsalın aşağı qiyməti və sürətli sürəti inkişaf riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və inkişaf müddətini qısalda bilər.Taxta ilə 3D çap külçə tökmə ənənəvi istehsal rejimi, sistem, qəlib və kalıp döymə prosesinə ehtiyac yoxdur, sürətli prototip istehsalı, aşağı qiymət və rəqəmsal ola bilər, bütün istehsal prosesi istənilən vaxt, istənilən vaxt, istənilən vaxt dəyişdirilə bilər. qısa müddət, çox sayda yoxlama testi, beləliklə, inkişaf riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, inkişaf müddətini qısaldır, inkişaf xərclərini azaldır.

       

      3. Yüksək material istifadəsi, istehsal xərclərini effektiv şəkildə azalda bilər.Ənənəvi istehsal, xammalın kəsilməsi, ekstruziya və digər əməliyyatlar vasitəsilə artıq xammalın çıxarılması, tələb olunan hissələrin formasının emalı, təkrar emal edilməsi çətin olan xammalın çıxarılmasının emal prosesi, tullantıların atılması yolu ilə “materialın azaldılması istehsalıdır”. xammal.3D çap yalnız lazım olan yerə xammal əlavə edir və materialdan istifadə dərəcəsi çox yüksəkdir ki, bu da bahalı xammaldan tam istifadə edə və maya dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

    • Xüsusi məhsulları necə həyata keçirmək olar

      Məhsulların dizaynı və istehsalı üzrə xüsusi xidmət bizim əsas qabiliyyətimizdir.Fərqli məhsul fərdiləşdirmələri məhsulun qismən fərdiləşdirilməsi, ümumi məhsulun fərdiləşdirilməsi, məhsulun aparatının qismən fərdiləşdirilməsi, məhsulun proqram təminatının qismən fərdiləşdirilməsi və məhsulun elektrik nəzarətinin fərdiləşdirilməsi kimi fərqli fərdiləşdirmə standartlarına malikdir.Xüsusi istehsal və istehsal xidməti hərtərəfli qiymətləndirmədən və proqram tərtib etməzdən əvvəl müştərinin məhsul funksiyası, materialın möhkəmliyi, materialın emal texnologiyası, səthin təmizlənməsi, hazır məhsulun yığılması, performans sınağı, kütləvi istehsal, maya dəyərinə nəzarət və digər amillərin hərtərəfli başa düşülməsinə əsaslanır.Biz tam təchizat zənciri həllini təqdim edirik.Yəqin ki, məhsulunuz hazırkı mərhələdə bütün xidmətlərdən istifadə etmir, lakin biz sizə gələcəkdə lazım ola biləcək ssenarini əvvəlcədən nəzərdən keçirməyə kömək edəcəyik ki, bu da bizi digər prototip təchizatçılarından fərqləndirir.

    Döküm Xidməti

    Döküm xidmətinin nümunələri

    Müştərilərə ən keyfiyyətli xidmət göstərmək

    Burada pulsuz təklif alın!

    seçin