• Alüminium ekstruziya xidməti

Alüminium ekstruziya xidməti

Məhsulların və komponentlərin istehsal üsullarından biri olaraq, alüminium ekstruziyası "bərabər material" və ya formalaşdırma istehsalı kimi təsnif edilə bilər.Bu istehsal prosesi 3D çap və CNC emalından fərqlidir. İstehsal zamanı xammalı artırmır və ya azaltmır.Alüminium ərintisi alüminium ekstrüzyonu üçün istifadə edilən ən çox yayılmış materialdır, çünki alüminium ərintisi son dərəcə elastikdir və onu müxtəlif istənilən kəsikli formalarda asanlıqla ekstrüde etməyə imkan verir və ekstrüde edilmiş məhsullar və hissələr hələ də onun mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşı saxlaya bilir. bu ekstrüde edilmiş profillər hətta xüsusi səth müalicələrindən sonra da möhkəmlik və sərtlik, eləcə də görünüş baxımından əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər.


Sorğu-sitat

Məhsul təfərrüatı

Faq

Məhsul Teqləri

JHMOCKUP alüminium ekstruziya texnologiyasını öyrənməyə və onu aşağı həcmli istehsala tətbiq etməyə həvəslidir.Məhsulların mürəkkəbliyinə və müştərilərin layihəsinin inteqrasiya çətinliyinə əsaslanaraq, biz tez cavab verə və icra edə bilərik.Məhsulun keyfiyyətini təmin etməklə yanaşı, biz bütün istehsal prosesini elmi cəhətdən təhlil edəcəyik, istehsal xərclərini və istehsalın səmərəliliyini ağlabatan optimallaşdırmağa imkan verir və nəticədə müştərilərə sifarişləri tamamlamağa kömək edir.

Alüminium ekstruziya nədir

Alüminium ekstruziya nədir?

Alüminium ekstruziyaya toxunmazdan əvvəl Ekstruziya haqqında bilmək lazımdır. Ekstruziya, materialı istədiyiniz kəsikli bir kalıp vasitəsilə itələməklə sabit kəsikli profilli obyektlərin yaradılması üçün istifadə olunan bir prosesdir.Digər istehsal prosesləri ilə müqayisədə onun iki əsas üstünlüyü çox mürəkkəb en kəsiklər yaratmaq qabiliyyətidir;və elastik olan iş materiallarına, çünki material yalnız sıxılma və kəsici gərginliklərlə qarşılaşır.O, həmçinin mükəmməl səth bitirmə yaradır və dizayn prosesində əhəmiyyətli forma azadlığı verir. Ekstruziya davamlı (nəzəri olaraq qeyri-müəyyən uzun material istehsal edir) və ya yarı davamlı (bir çox parça istehsal edən) ola bilər.İsti və ya soyuq materialla edilə bilər.Ümumi ekstrüde edilmiş materiallara metallar, polimerlər, keramika, beton, modelləşdirmə gili və qida məhsulları daxildir.Ekstruziya məhsulları ümumiyyətlə ekstrüdatlar adlanır.Beləliklə, biz əsasən alüminium ekstruziya haqqında bəzi məlumatları paylaşırıq.

Alüminium ekstruziyasını başa çatdırmaq üçün siz ekstrüdləmə cihazları/ekstruziya maşınları, kalıplar və xammallar, ekstrudatlara ekstruziya etmək üçün istifadə olunan alüminium ərintisi kimi lazımi avadanlıq şərtlərinə malik olmalısınız.Ekstruding avadanlıqları/maşınları haqqında bilikləri daha sonra təqdim etmək üçün daha çox vaxt sərf edəcəyik.Hər şeydən əvvəl, ekstruziya istehsalı üçün hansı alüminium ərintisi istifadə oluna biləcəyindən xəbərdar olacağıq.

JHmockup, sürətli prototip istehsal mərkəzimizdə alüminium ekstruziya istehsalını yerinə yetirmək üçün əsasən 6000 seriyasından gələn üç əsas alüminium ərintisi materialını qəbul edir.Şübhəsiz ki, alüminium ailəsindən ekstruziya üçün başqa ərinti materialları da var, burada biz yalnız üç əsas alüminium növünü təqdim edirik: Alüminium ərintisi 6005, Alüminium ərintisi 6063 və Alüminium ərintisi 6463.

al-6000 seriyası

Alüminium ərintisi 6005

Alüminium ərintisi 6005 kimi struktur 6000 seriyalı alüminium ərintilərinin daha böyük gücünə və daha yaxşı dayanıqlığına əsaslanaraq, ekstruziya ilə daha çox hissə və məhsullar hazırlanır.Bu alüminium ərintinin xüsusiyyəti yüksək keyfiyyətli korroziyaya davamlılıq və orta güc tələb edən dizaynlarda istifadə edilə bilər.Hər bir ərinti bir sıra müxtəlif xüsusiyyətlərə malikdir, o cümlədən ekstruziya, emal və bitirmə zamanı performansı.Alüminiuma müxtəlif elementlər əlavə etməklə biz dizaynla korroziyanın qarşısını daha da ala bilərik və ekstrüde alüminium ərintisi seçərkən üstün nəticələr yarada bilərik.

Alüminium ərintisi 6005 materialı əla ekstruziya xüsusiyyətlərinə malikdir.Çünki tərkibində çoxlu miqdarda silikon element var ki, ərimə temperaturunu azalda və ekstruziya qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilər.O, həmçinin alüminium 6061 ərintisi ilə oxşar minimum dartma və məhsuldarlıq güclərinə malikdir, lakin emal etmək daha asandır və daha yüksək möhkəmlik xüsusiyyətlərinə malikdir.Alüminium ərintisi 6005 də müəyyən əyilmə/əyilmə xassələrinə malikdir, bu da onu həddindən artıq yüklənmə və ya zərbəyə məruz qala bilən tətbiqlər üçün ən yaxşı seçim etmir.Bu ərinti qaynaq edilə bilər və başqa vasitələrlə hazırlana bilər, lakin istilik gücü azaldacaq, buna görə də hər hansı bir unikal funksiya ikinci dərəcəli əməliyyatdan daha çox alüminium ekstruziya dizaynı ilə ən yaxşı şəkildə yerinə yetirilir.

Alüminium ərintisi 6005 üçün tipik material xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:

>Sıxlıq: 2,70 q/sm3 və ya 169 lb/ft3.
>Gəncin modulu: 69 GPa və ya 10 Msi.
>Mükəmməl dartılma gücü: 190 - 300 MPa və ya 28 - 44 ksi.
>Göndərmə gücü: 100 - 260 MPa və ya 15 - 38 ksi.
>Termal Genişlənmə: 23 μm/mK.

6005 alüminium ərintisi üçün ümumi tətbiqlərə nərdivan strukturları, avtomobil sənayesi, tikişsiz və struktur borular / borular, struktur tətbiqlər və s. daxildir.

Alüminium ərintisi 6063

Alüminium ərintisi 6063 yüksək keyfiyyətli bitirmə təmin edən və ekstruziya üçün əla seçim olan alüminium ekstruziya üçün ən geniş yayılmış variantlardan biridir.Ərinti 6063 xüsusi və standart alüminium ekstruziya, həmçinin tikişsiz borular, struktur borular və borular, radiatorlar/istilik qəbulediciləri və s. dizayn üçün istifadə olunur.

Elektrik keçiriciliyinə və alüminiumun digər xüsusiyyətlərinə görə, ərintisi 6063 də elektrik boruları və tətbiqləri üçün əla seçimdir.Alüminium 6063 korroziyaya qarşı əla müqavimətə malikdir, buna görə də istiliklə işlənmiş vəziyyət baxımından korroziyanın, o cümlədən stres korroziyasının krekinqinin qarşısını almaq üçün dizayn edilə bilər.

O, həmçinin ikinci dərəcəli əməliyyatlar üçün əla namizəddir və rəng, şəffaf, hopdurulmuş/daldırma və sərt örtük daxil olmaqla parlaq bitirmə seçimləri ilə gözəl işləyir.Hazır ekstruziya profili dizaynının məqsədindən asılı olaraq, bu bitirmələr estetik, funksional və qoruyucu səbəblərdən istifadə edilə bilər.

Alüminium ərintisi 6063 üçün tipik material xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:

6063-ün mexaniki xassələri materialın xasiyyətindən və ya istilik müalicəsindən çox asılıdır. Beləliklə, burada istinad üçün bəzi tipik şərtlər verilmişdir.
>İstiliklə işlənməmiş 6063 130 MPa (19,000 psi)-dən çox olmayan maksimum dartılma gücünə malikdir və müəyyən edilmiş maksimum axma gücünə malik deyil.Materialın uzadılması (son uğursuzluğa qədər uzanma) 18% təşkil edir.
>T1 temper 6063 12,7 mm (0,5 düym) qalınlığa qədər ən azı 120 MPa (17,000 psi) və 110 MPa (16,000 psi) qalınlığı 13 ilə 25 mm (0,5 ilə 1 düym) arasında olan son dartılma gücünə malikdir və ən azı 62 MPa (9,000 psi) qalınlığında 13 millimetrə (0,5 düym) və 13 mm (0,5 düym) qalınlıqdan 55 MPa (8,000 psi) məhsuldarlıq.12% uzanma qabiliyyətinə malikdir.
>T5 temper 6063 13 mm (0,5 düym) qalınlığa qədər ən azı 140 MPa (20,000 psi) və 13 mm (0,5 düym) qalınlıqdan 130 MPa (19,000 psi) qalınlığa və ən azı 140 MPa (20,000 psi) qalınlığa malikdir. ən azı 97 MPa (14,000 psi) - 13 millimetr (0,5 düym) və 90 MPa (13,000 psi) - 13 - 25 mm (0,5 - 1 düym).8% uzanma qabiliyyətinə malikdir.
>T6 temper 6063 ən azı 190 MPa (28,000 psi) və ən azı 160 MPa (23,000 psi) axma gücünə malikdir.3,15 millimetr (0,124 düym) və ya daha az qalınlıqda 8% və ya daha çox uzanma qabiliyyətinə malikdir;daha qalın hissələrdə 10% uzanma qabiliyyətinə malikdir.
...

6063 alüminium ərintisi üçün ümumi tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir: pəncərə və qapı konstruksiyalarının çərçivələri, qızdırıcılar, suvarma sistemi borusu və borusu, tutacaqlar və mebellər, elektrik boruları və digər komponentlər, memarlıq məhsulları və s.,

Alüminium ərintisi 6463

Al-6463 alüminium ərintisi işlənmiş alüminium maqnezium silisium seriyasıdır (6000 və ya 6xxx seriyası).Bu, 6063 alüminium ərintisi ilə bağlıdır (Alüminium Assosiasiyasının adı yalnız ikinci nömrə ilə fərqlənir, eyni ərintinin bir variasiyası), lakin 6063-dən fərqli olaraq, adətən ekstruziyadan başqa heç bir prosesdən istifadə etmir.Daha yüksək gücə malik, lakin daha az çeviklik əldə etmək üçün adətən istiliklə müalicə olunur.6063 kimi, tez-tez memarlıq və ya tikinti proqramları üçün istifadə olunur.

6463 ərintisi ekstrüde edildikdə, ekstrüdatlar dizayn məqsədinə uyğun olaraq çubuqlar, çubuqlar, borular, məftillər və digər profillərə çevrilə bilər. Təxminən 98% alüminium və az miqdarda mis, dəmir, maqnezium, manqan, silisium və sinkdən ibarətdir, 6463 alüminium ərintisi xassələrinə yüksək sıxlıq və məhsuldarlıq, həmçinin kifayət qədər dartılma və axma gücü daxildir.

Alüminium ərintisi 6463 üçün tipik material xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:

>Sıxlıq: 2,69 q/sm3 və ya 168 lb/ft3.
>Gəncin modulu: 70 GPa və ya 10 Msi.
>Mükəmməl dartılma gücü: 130 - 230 MPa və ya 19 - 33 ksi.
>Günəşlik gücü: 68 - 190 MPa və ya 9,9 - 28 ksi.
>Termik genişlənmə: 22,1 μm/mK.

Alüminium ərintisi materialı ilə hansı formalar ekstrüde edilə bilər?

Ekstrüzyon formasının üç əsas kateqoriyası var:

Alüminium ekstruziya xidməti (1)

>Möhkəm, qapalı boşluqlar və ya açılışlar olmadan (məsələn, çubuq, şüa və ya bucaq).

Alüminium ekstruziya xidməti (2)

>Bir və ya daha çox boşluq olan içi boş (yəni kvadrat və ya düzbucaqlı boru).

Alüminium ekstruziya xidməti (3)

>Yarı içi boş, qismən qapalı boşluq (yəni, dar boşluqlu “C” kanalı)

Alüminium ekstruziya üçün kalıp dizaynı

Ekstrüzyon profilinin dizaynı ekstruziya asanlığına böyük təsir göstərir.Ekstrüzyonun maksimum ölçüsü, dairəvi adlanan kəsikə uyğun gələn ən kiçik dairənin tapılması ilə müəyyən edilir.Bu diametr, öz növbəsində, tələb olunan kalıbın ölçüsünü idarə edir və nəticədə hissənin müəyyən bir mətbuata uyğun olub-olmadığını müəyyən edir.Məsələn, daha böyük pres 60 sm (24 düym) diametrli alüminium və 55 sm (22 düym) diametrli dairəvi polad və titandan hazırlanmış xarici dairələri idarə edə bilər.

Ekstruziya edilmiş profilin mürəkkəbliyi, ekstrüde edilmiş vahid kütlə üçün istehsal olunan səth sahəsi olan forma faktorunu hesablamaqla təqribən ölçülə bilər.Bu, alət xərclərinə, eləcə də istehsal sürətinə təsir göstərir.Daha qalın dilimlər tez-tez dilim ölçüsünü artırmağı tələb edir.Materialın düzgün axması üçün ayaqların uzunluğu onların qalınlığından on qat artıq olmamalıdır.Bölmələr simmetrik deyilsə, bitişik hissələr mümkün qədər eyni ölçüyə yaxın olmalıdır.Kəskin künclərdən qaçınmaq lazımdır;alüminium və maqneziumun minimum radiusu 0,4 mm (1/64 düym), polad künclər 0,75 mm (0,030 düym) və yuvarlaq künclər 3 mm (0,12 düym) olmalıdır.Aşağıdakı cədvəldə müxtəlif materiallar üçün minimum bölmələr və qalınlıqlar verilmişdir.

alüminium ekstruziya kalıp

Bir sözlə, Alüminium Ekstrüzyonu istehsal prosesində mühüm rol oynayır və eyni zamanda məhsulların və hissələrin istehsalının formalaşdırılması baxımından əhəmiyyətli bir texnikadır, JHmockup 24 saat ərzində veb saytımızda texniki faylları və ya təfərrüat məlumatlarını təqdim etməklə dizayn və tələblər gətirməyinizi salamlayır.


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

    • 3D çap sürətli prototipləmə

      Böyük dəyişikliklərin bu yeni dövründə ətrafımızdakı bir çox şey daim təkmilləşir və təkmilləşir.Yalnız daim yenilənən və dəyişən texnoloji məhsullar daha populyardır.Yəni məhsul texnologiyamız sürətli prototipləmə çox yüksək sürət və səmərəliliyə malikdir, məhsul istehsal effekti çox yaxşıdır.Ming, bir-birinə yapışmayın, bu sürətli prototipləmə texnologiyası ənənəvi texnologiya ilə necə müqayisə olunur?Bu gün bir nəzər salacağıq.

       

      Sürətli prototipləmə cihazı tərəfindən qəbul edilən sürətli prototipləmə texnologiyası həyatımızda müxtəlif materialların istehsalı və emalı çətinliyinə uyğunlaşa bilər və hissələrin əla materialları və struktur xüsusiyyətlərini əldə edə bilər.

       

      Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, materialların sürətli prototipləmə texnologiyası materialları, formalaşdırma üsullarını və hissələrin struktur formalarını əhatə edir.Sürətli prototipləşdirmənin mahiyyəti, əsasən, formalaşdıran materialın kimyəvi tərkibini, formalaşdıran materialın (məsələn, toz, məftil və ya folqa kimi) fiziki xüsusiyyətlərini (ərimə nöqtəsi, istilik genişlənmə əmsalı, istilik keçiriciliyi, özlülük və axıcılıq) ehtiva edir.Yalnız bu materialların xüsusiyyətlərini tanımaqla ənənəvi sürətli prototipləmə texnologiyası ilə müqayisədə düzgün material seçə bilərik.Sürətli prototipləmə texnologiyasının xüsusiyyətləri hansılardır?

       

      3D çap materialının sürətli prototipləmə texnologiyası əsasən material sıxlığı və məsaməliliyi əhatə edir.İstehsal prosesində qəlibləmə materialının mikro strukturunun performans tələblərinə cavab verə bilər, qəlibləmə materialının dəqiqliyi, hissələrin dəqiqliyi və səthi pürüzlülük, qəlibləmə materialının büzülməsi (daxili stress, deformasiya və krekinq) müxtəlif sürətli prototipləmə üsullarının xüsusi tələblərinə cavab verə bilər.Məhsulun dəqiqliyi məhsulun strukturuna birbaşa təsir edəcək, məhsulun səthinin pürüzlülüyü məhsulun səthində bəzi qüsurların olub-olmamasına təsir edəcək və materialın büzülməsi məhsulun dəqiqlik tələblərinə təsir edəcəkdir. istehsal prosesində.

       

      İstehsal olunan məhsullar üçün sürətli prototipləmə texnologiyası.O, həm də istehsal olunan və bazara çıxarılan arasında böyük fərqin olmamasını təmin edir.Materialın sürətli prototipləmə texnologiyasına əsasən material sıxlığı və məsaməlilik daxildir.İstehsal prosesində qəlibləmə materialının mikro strukturunun performans tələblərinə cavab verə bilər, qəlibləmə materialının dəqiqliyi, hissələrin dəqiqliyi və səthi pürüzlülük, qəlibləmə materialının büzülməsi (daxili stress, deformasiya və krekinq) müxtəlif sürətli prototipləmə üsullarının xüsusi tələblərinə cavab verə bilər.Məhsulun dəqiqliyi məhsulun strukturuna birbaşa təsir edəcək, məhsulun səthinin pürüzlülüyü məhsulun səthində bəzi qüsurların olub-olmamasına təsir edəcək və materialın büzülməsi məhsulun dəqiqlik tələblərinə təsir edəcəkdir. istehsal prosesində.

    • Kalıbın sürətli prototipləmə texnologiyasının rolu

      Kalıp istehsalının sürətli prototipləmə texnologiyası da getdikcə rəqabətli bazar iqtisadiyyatında mühüm rol oynayır, qəlib istehsalının sürətli prototipləmə texnologiyası da mühüm rol oynayır, qabaqcıl istehsal texnologiyası qrupunun mühüm bir hissəsidir.Bu, kompüter dəstəkli dizayn və istehsal texnologiyasına, lazer texnologiyasına və material elminə və texnologiyasına diqqət yetirir, ənənəvi qəlib və qurğular olmadıqda, tez bir zamanda ixtiyari mürəkkəb forma yaradır və 3D obyekt modeli və ya hissələrinin müəyyən bir funksiyasına malikdir, yeni materialların dəyəri haqqında məhsulun hazırlanması və qəlib istehsalı, təmiri.Bölmə aviasiya, aerokosmik, avtomobil, rabitə, tibb, elektronika, məişət texnikası, oyuncaqlar, hərbi texnika, sənaye modelləşdirmə (heykəltəraşlıq), memarlıq maketləri, maşınqayırma sənayesi və digər sahələrdə istifadə olunur.Kalıp istehsalı sənayesində sürətli prototipləmə texnologiyası ilə hazırlanan sürətli prototipləmə, qəliblərin istehsalı üçün silika gel qəlibi, metal soyuq püskürtmə, dəqiq tökmə, elektrodökmə, mərkəzdənqaçma tökmə və digər üsullarla birləşdirilir.

       

      Beləliklə, onun xüsusiyyətləri nədir?Birincisi, tələb olunan hissələrin görünüşünü yaratmaq üçün materialların artırılması (koaqulyasiya, qaynaq, sementləşdirmə, sinterləmə, aqreqasiya və s.) üsulunu qəbul edir, çünki məhsulların istehsalı prosesində RP texnologiyası tullantılara səbəb olmayacaqdır. ətraf mühitin çirklənməsi, buna görə də bugünkü müasir ekoloji mühitə diqqət yetirir, bu da yaşıl istehsal texnologiyasıdır.İkincisi, lazer texnologiyası, ədədi idarəetmə texnologiyası, kimya sənayesi, material mühəndisliyi və digər texnologiyalar üçün ənənəvi emal və istehsalda bir çox problemləri həll etdi.Çində sürətli prototipləmə texnologiyasının geniş tətbiqi Çində istehsal müəssisələrinin inkişafında dəstəkləyici rol oynadı, müəssisələrin bazara sürətli reaksiya vermə qabiliyyətini artırdı, müəssisələrin rəqabət qabiliyyətini artırdı və həmçinin milli iqtisadiyyata əhəmiyyətli töhfə verdi. artım.

       

      3D çap prototiplərinin üstünlükləri

       

      1. Yaxşı kompleks istehsal qabiliyyəti ilə, ənənəvi üsullarla tamamlanması çətin olan istehsalı tamamlaya bilər.Məhsul mürəkkəbdir və yalnız bir neçə mərhələli dizayn vasitəsilə - prototip maşınının istehsalı - sınaq - modifikasiya dizaynı - prototip maşının reproduksiyası - yenidən sınaq prosesi, prototip maşını vasitəsilə təkrar sınaq problemləri və düzəlişləri vaxtında tapa bilər.Bununla belə, prototipin məhsuldarlığı çox kiçikdir və ənənəvi istehsal üsulunu mənimsəmək uzun müddət və yüksək xərc tələb edir, nəticədə uzun inkişaf dövrü və yüksək xərc tələb olunur.

       

      2. Kiçik partiyalı istehsalın aşağı qiyməti və sürətli sürəti inkişaf riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və inkişaf müddətini qısalda bilər.Taxta ilə 3D çap külçə tökmə ənənəvi istehsal rejimi, sistem, qəlib və kalıp döymə prosesinə ehtiyac yoxdur, sürətli prototip istehsalı, aşağı qiymət və rəqəmsal ola bilər, bütün istehsal prosesi istənilən vaxt, istənilən vaxt, istənilən vaxt dəyişdirilə bilər. qısa müddət, çox sayda yoxlama testi, beləliklə, inkişaf riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, inkişaf müddətini qısaldır, inkişaf xərclərini azaldır.

       

      3. Yüksək material istifadəsi, istehsal xərclərini effektiv şəkildə azalda bilər.Ənənəvi istehsal, xammalın kəsilməsi, ekstruziya və digər əməliyyatlar vasitəsilə artıq xammalın çıxarılması, tələb olunan hissələrin formasının emalı, təkrar emal edilməsi çətin olan xammalın çıxarılmasının emal prosesi, tullantıların atılması yolu ilə “materialın azaldılması istehsalıdır”. xammal.3D çap yalnız lazım olan yerə xammal əlavə edir və materialdan istifadə dərəcəsi çox yüksəkdir ki, bu da bahalı xammaldan tam istifadə edə və maya dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

    • Xüsusi məhsulları necə reallaşdırmaq olar?

      Məhsulların dizaynı və istehsalı üzrə xüsusi xidmət bizim əsas qabiliyyətimizdir.Fərqli məhsul fərdiləşdirmələri məhsulun qismən fərdiləşdirilməsi, ümumi məhsulun fərdiləşdirilməsi, məhsulun aparatının qismən fərdiləşdirilməsi, məhsulun proqram təminatının qismən fərdiləşdirilməsi və məhsulun elektrik nəzarətinin fərdiləşdirilməsi kimi fərqli fərdiləşdirmə standartlarına malikdir.Xüsusi istehsal və istehsal xidməti hərtərəfli qiymətləndirmədən və proqram tərtib etməzdən əvvəl müştərinin məhsul funksiyası, materialın möhkəmliyi, materialın emal texnologiyası, səthin təmizlənməsi, hazır məhsulun yığılması, performans sınağı, kütləvi istehsal, maya dəyərinə nəzarət və digər amillərin hərtərəfli başa düşülməsinə əsaslanır.Biz tam təchizat zənciri həllini təqdim edirik.Yəqin ki, məhsulunuz hazırkı mərhələdə bütün xidmətlərdən istifadə etmir, lakin biz sizə gələcəkdə lazım ola biləcək ssenarini əvvəlcədən nəzərdən keçirməyə kömək edəcəyik ki, bu da bizi digər prototip təchizatçılarından fərqləndirir.

    Alüminium ekstruziya xidməti

    Alüminium ekstruziya xidmətinin nümunələri

    Müştərilərə ən keyfiyyətli xidmət göstərmək

    Burada pulsuz təklif alın!

    seçin